A671 CC65CL22+S2钢板

A516 Gr.65 钢 板 采 购 规 范 书


Technical Specification of Plate 

1.0.0范围

本规范规定了适用于A671 Gr.CC65 CL22级钢管用A516 GR.65钢板应满足的基本要求。本批钢板制成钢管后,我司将进行635℃的退火热处理,请制造商依据经验在标准范围内对成分工艺进行调整,以保证热处理后钢管的力学性能及韧性要求订货137*8188*0376张经理。

2.0.0引用规范

ASTM A516-2017

Standard Specification for Pressure Vessel Plates, Carbon Steel, for Moderate- and Lower-Temperature Service

ASTM A578

Specification for straight-Beam ultrasonic examination of rolled steel plates for special application   

ASTM A20

Specification for general requirements for steel plates for pressure vessels

ASTM A370

Standard Test Methods and Definitions for mechanical Testing of Steel Products作者:wygt0376

3.0.0钢板及材质要求

3.1.0 一般要求

3.1.1表面清洁度

应保持钢板表面清洁,钢板表面上应无油脂,过多的锈和腐蚀物等。钢板表面不得受Cu、Sn、Pb、Zn等低熔点金属污染订货137*8188*0376张经理。钢板表面质量执行ASTM A20。

 

3.2.0 工艺质量及缺陷修整

3.2.1 钢板表面上不允许有气泡、结疤、裂纹、拉裂、褶皱、夹杂和压入氧化皮等深的尖锐的缺陷。

3.2.2钢材须为吹氧转炉或电炉冶炼并经真空脱气细晶粒纯净镇静钢。

3.2.4 无损检测要求

板头100mm和侧边50mm的区域内进行超声波检测分层缺欠,检验方法依据ASTM A578,不允许出现分层缺陷。

除板边以外的部分的超声波检测方法依据ASTM A578执行,验收标准为Level B级,检查任何长度>6.4mm的任何分层或夹杂应判为缺陷。

钢板交货后我方进行抽检,如果超声波探伤不合格,应予以拒收。

3.2.3 缺陷修整方法

缺陷不得以任何形式的补焊方法修整订货137*8188*0376张经理,可用修磨方法修整,但必须满足钢板允许小厚度的要求。

3.3交货状态

钢板应以热轧状态交货。 

4.0.0化学性能

4.1.0化学成份

钢板的化学成分分析(产品分析)应符合表1的要求。

表1  产品分析

化学元素

产品分析

Ca

≤0.23

Mna

0.79-1.30

P

≤0.025

S

≤0.025

Si

0.13-0.45

CEIIW

≤0.41

a 碳含量比规定大碳含量每降低0.01%,则允许锰含量比规定锰含量高0.05%,熔炼分析不超过1.50%,产品分析不超过1.60%。

4.2.0碳当量

应按CEiiw公式计算碳当量CEIIW并在质证书中报告。

CEIIW=

C

+

Mn

+

Cr+Mo+V

+

Cu+Ni

6

5

15

4.3.0验收

如果一个熔炼炉次的钢板生产的钢管产品分析不符合要求,则由该熔炼炉次的钢板制造的所有钢管应予拒收。

4.4.0 其他

表1中未提及的且为保证钢板性能为目的而添加的化学元素如Cr、Mo、V、Ni、Cu、Nb、Ti应报告且显示在材质证明单中。

5.0.0力学性能

5.1.0拉伸试验

横向拉伸试验,拉伸试验结果应符合表2的要求

表2、拉伸性能

钢级

屈服强度YS Rt0.5,MPa

抗拉强度TS,Rm,Mpa

伸长率A50   El., %

min

max

Min

max

min

Gr.65

250

——

455

585

23

5.2.0弯曲试验应取横向试样、弯轴直径D=2T(T=钢板厚度)180度冷弯,拉伸面上不得出现裂纹。

5.3.0 夏比冲击试验CVN

钢板应进行夏比V型缺口冲击试验,冲击试验方法依据ASTM A370,试验结果须符合表3的要求。

表3 冲击试验要求

钢级

取样位置

试验温度

冲击功值, KV, J

三个平均值

单个值

Gr.65

横向

零下30℃

≥68

≥50

5.4.0 试验频率及取样位置如表4的要求。

表4  试验及试验要求

检验项目

试验频率

取样部位

试样数量

试验方法

产品分析

每炉1次

2/3板宽

1件

参照

ASTM A751

拉伸

每检验批a1次

1/4板宽

1件

ASTM A370

导向弯曲

每检验批a1次

1/4板宽

1件

ASTM A370

-30℃夏比冲击

每检验批a1次

1/4板宽

3件

ASTM A370

外观检查

每张板

——

——

本规范

无损检测

每张板

——

——

ASTM A578

注:a 每检验批由同一熔炼炉号、同一厚度规格、同一轧制工艺、同一交货状态的钢板组成,检验批大数量为50吨钢板

6.0.0尺寸公差

6.1.0钢板尺寸允许偏差(长度,宽度),外形允许偏差(不平度,镰刀弯,切斜)依据GB/T 709-2006执行,厚度偏差为B类,不计壁厚附加值。

如因镰刀弯等板型问题需要切除找齐的钢板,处理后需保证所订购钢板的小矩形尺寸。

7.0.0钢板标示

7.1.0检验合格的每一片钢板应以自动喷标法(或模板喷刷法)清楚而耐久的喷刷在板端的上表面(按照国标喷涂)订货137*8188*0376张经理,不允许采用钢印方式标示。

7.2.0标示必须至少包括下表内容:   

a) 钢板材质;

 b) 钢板等级;

 c) 炉号;

 d) 板号;

 e) 制造商;

7.3.0验收

凡是不符合7.1.0和7.2.0要求的钢板应予拒收。

8.0.0材质证明书及材质试验报告

8.1.0钢板制造商交货时附材质证明书及材质试验报告,且钢板的材质证明必须至少包括下表内容:

 a) 钢板规格;

 b) 钢板等级;

 c) 炉号;

 d) 板号;

e) 如有热处理,需显示热处理温度及持温时间

f) 制造商;

g) 交货状态;

h) 本规范涉及到的所有技术要求均应在钢板的材质证明中有所体现

8.2.0验收

凡是不符合8.1.0要求的钢板应予以拒收。由于钢板的成型不会影响其化学成份,故应能确保产品也能满足本规范的要求订货137*8188*0376张经理。